Химическая формула: Zn
Молекулярный вес: 65,38
Характеристики:
Цинк-это голубовато-белый металл с гексагональной кристаллической структурой с гексагональной плотью. Он имеет температуру плавления 419,58 ° C, температуру кипения 907 ° C, твердость MOHS 2,5, электрическое удельное сопротивление 0,02 Ом · мм²/м и плотность 7,14 г/смграни.
Пигменты цинкового пыли бывают двух структур частиц: сферические и похожие на чешуйку. Цинковая пыль, похожая на хлопьев, обладает большей мощностью покрытия.
Химически цинковая пыль довольно реактивна. В нормальных атмосферных условиях он образует тонкий, плотный слой базового карбоната цинка на своей поверхности, который предотвращает дальнейшее окисление, что делает его высоко коррозионным устойчивым в атмосфере. Тем не менее, это не устойчиво к коррозии в кислых или щелочных солях. Он растворяется в неорганических кислотах, основаниях и уксусной кислоте, но нерастворим в воде.
Цинковая пыль сжигает ярко -белым пламенем в чистом кислороде, но его трудно воспламенить в нормальном воздухе, поэтому она не классифицируется как легкоплалось. В нормальной среде цинк пыли реагирует с влажностью или водой для получения газа водорода, но скорость выработки водорода относительно медленная, гораздо меньше 1 л/(кг · ч). Следовательно, цинковая пыль не классифицируется как вещество, которое производит легковоспламеняющиеся газы при контакте с водой. Тем не менее, для более безопасного хранения и транспортировки рекомендуется рассматривать его как опасный материал класса 4.3 (вещества, которые опасны при влажном состоянии). В настоящее время правила хранения и транспортировки порошка цинка различаются в разных регионах Китая, причем некоторые из них являются более снисходительными, а другие - более строгими.
Цинковая пыль может взорваться в воздухе, процесс, включающий сжигание газовой фазы. Например, цинковая пыль размером с микрон имеет оптимальное время задержки зажигания 180 мс, с пределом взрыва 1500–2000 г/м³. При концентрации 5000 г/м³ он достигает максимального взрыва давления, максимальной скорости повышения взрыва взрыва и максимального индекса взрыва, который составляет 0,481 МПа, 46,67 МПа/с и 12,67 МПа · м/с соответственно. Уровень опасности взрыва цинка размером с микронного размера классифицируется как ST1, что указывает на относительно низкий риск взрыва.
Методы производства:
1.
В Китае есть обильные ресурсы из цинковой руды, на которые приходится почти 20% глобальных резервов, уступая только Австралии. Китай также является крупным производителем Zinc Ode, внося в участие в одной трети глобального производства, ранжируя первый во всем мире. Процесс выплавания включает в себя переработку цинк для получения концентрата сульфида цинка, который затем превращается до чистого цинка посредством пирометаллургических или гидрометаллургических процессов, что приводит к слиткам цинка.
В 2022 году производство цинка в Китае достигло 6,72 млн. Тонн. Стоимость цинка в конечном итоге определяет цену сферического цинка, которая может быть оценена в 1,15–1,2 раза больше цены на цинковые слитки.
2. Цинковая пыль - метод атомизации: **
Высокоселеванная (99,5%) цинковые слитки нагреваются до 400–600 ° C в реверберационной или вращающейся печи до распада. Расплавленный цинк затем переносит в рефрактерный тиг и распыливается в условиях нагретых и изолированных условий, с сжатым воздухом при давлении 0,3–0,6 МПа. Атомированный порошок цинка собирается в коллекторе пыли, а затем проходит через многослойное вибрирующее сито, чтобы разделить его на разные размеры частиц перед упаковкой.
3. Цинковая пыль - Метод фрезерования с мячом: **
Этот метод может быть либо сухой, либо влажной, производя сухой пыль с цинком или пастообразную пыль с чешуйкой. Например, мокрый шариковый фрезерование может привести к пастообразной хлопьяльной пыльной пыли. Порошок с атомированным цинком смешивается с алифатическими углеводородными растворителями и небольшим количеством смазки в шаровой мельнице. Как только желаемая тонкость и структура чешуйки достигаются, суспензию фильтруют, чтобы сформировать пирог с фильтром с более чем 90% содержанием цинка. Затем фильтруемый пирог смешивается, чтобы получить пищевую суспензию цинковой пыли для покрытий, с содержанием металла более 90%.
Используется:
Цинковая пыль в основном используется в индустрии покрытий, например, в органических и неорганических антикоррозионных покрытиях. Он также используется в красителях, металлургии, химических веществах и фармацевтических препаратах. Промышленность покрытий составляет около 60%спроса на порошок цинка, за которым следует химическая промышленность (28%) и фармацевтическая промышленность (4%).
Сферическая цинковая пыль состоит из почти сферических частиц, в том числе стандартную цинковую пыль и ультралепую цинковую пыль с высокой активностью. Последнее имеет более высокое содержание цинка, более низкие примеси, гладкие сферические частицы, хорошую активность, минимальное окисление поверхности, узкое распределение частиц по размерам и превосходную диспергируемость, что делает его высокопроизводительным продуктом. Ультра-жареная цинковая пыль с высокой активностью широко используется в покрытиях и антикоррозионных приложениях, особенно у богатых цинками праймеров или непосредственно применяется к антикоррозионным покрытиям. В покрытиях обычно используется цинковая пыль с размером частиц менее 28 мкм. Высокопроизводительная ультразлостная цинковая пыль экономит ресурсы, повышает эффективность использования и повышает показатели антикоррозии, предлагая широкие перспективы рынка.
Хипа с чешуйкой цинкола имеет хлопьевную структуру и производится с помощью шарикового фрезерования или физического отложения паров (PVD). Он обладает высоким соотношением сторон (30–100), превосходное распространение, покрытие и экранирующие свойства, и в основном используется в покрытиях даркометров (цинко-алюминиевые покрытия). Flake Cinc Dust предлагает лучшее покрытие, плавучие способности, способность мостики, экранирование и металлический блеск по сравнению со сферическим цинком. В дкрометных покрытиях пыль с чешуйкой цинк распространяется горизонтально, образуя множественные параллельные слои с контактом лицом к лицу, улучшая проводимость между цинком и металлическим субстратом и между частицами цинка. Это приводит к более плотному покрытию, расширенным путям коррозии, оптимизированному потреблению цинка и толщине покрытия, а также к повышению экранирования и антикоррозионных свойств. Антикоррозионные покрытия, изготовленные из пыли с чешуйкой, демонстрируют значительно лучшую устойчивость к солевым распылителям, чем гальванизированные или горячие оцинкованные покрытия, с более низкими уровнями загрязнения, отвечающим требованиям защиты окружающей среды.
Время публикации: февраль-07-2025
