Применение цинковой пыли в гальванизации
Процесс DACRO-это устойчивая к коррозионной технологии покрытия, которая была принята внутри страны в последние годы. Толщина покрытия обычно составляет от 5 до 10 мкм. Механизм анти-роста включает контролируемую электрохимическую защиту барьера, обеспечиваемая цинком для подложки, пассивирующий эффект хромата, механическое экранирующее покрытие, обеспечиваемое цинковыми листами, алюминиевыми листами и составными хроматными покрытиями, а также «анодическим» эффектом Алюминий, ингибирующий цинк.
По сравнению с традиционным электрогалванизированием, цинк-хроматные покрытия демонстрируют исключительно сильную коррозионную стойкость, в 7-10 раз более устойчивы, чем электрогалванизированные покрытия. Он не страдает от охлаждения водорода, что делает его особенно подходящим для высокопрочных компонентов. Кроме того, он обладает высокой теплостойкостью (температурная допуск до 300 ° C).
Процесс процесса для технологии покрытия цинк-хромата:
Органическое растворитель Обезжиривание → Механическая полировка → распыление → спиннинг сухость → сушка (60-80 ° C, 10-30 мин) → Вторичное распыление → спекание (280-300 ° C, 15-30 мин) → сушка.
Кроме того, эта технология без загрязнения в процессе покрытия, отмечая революцию в истории обработки поверхности металлов. Он представляет собой передовую технологию в области обработки поверхности металлов по всему миру, особенно подходящей для автомобильного и мотоциклетного шасси, компонентов двигателя и высокопрочных компонентов в эластичных и трубчатых конструкциях. Покрытие демонстрирует высокую проницаемость, высокую адгезию, превосходную устойчивость к износу, высокую погодную стойкость, высокую химическую стабильность и характеристики без загрязнения.
Появление раствора для покрытия DACRO представляет собой равномерный серебряный серый цвет. Раствор для покрытия, проведя вышеупомянутый процесс и выпеканный при 300 ° C, генерирует аморфные композитные хроматы соединения, которые покрывают поверхность подложки, а также поверхности цинка и алюминиевых листов, тесно соединяя их с стальной подложкой. Пространства между цинком и алюминиевыми листами также заполнены композитным хроматом, что приводит к тонкому серебряному сервочно-сервочному специальному коррозионному коррозионному покрытию при охлаждении.
Преимущества механической гальванизации
Этот процесс прост в работе, имеет низкое потребление энергии, обеспечивает хорошую яркость поверхности и более экономически эффективен в промышленной обработке по сравнению с обработкой DACRO.
Оцинкованные покрытия, применяемые к наружным крепежам для долгосрочной коррозионной стойкости, зависят от жертвенных свойств цинка. Следовательно, покрытие должно содержать достаточное количество цинка, чтобы убедиться, что наружные застежки обладают десятилетиями защиты от коррозии.
В долгосрочной практике, независимо от типа современной устойчивой к коррозии технологии, сущность предотвращения или замедления коррозии металла заключается в нарушении условий, необходимых для формирования коррозии или замедления скорости процесса электрохимической коррозии. Свойства порошка цинка делают его важным коррозионным материалом, что приводит к его широкому применению.
Китай обладает относительно богатыми ресурсами ведущих руд. В последние годы развитие и применение технологий подготовки цинковой пыли и устойчивых к коррозии, а также состава антикоррозионных покрытий с тяжелыми Сокращение невозобновляемого потребления ресурсов, обеспечивая при этом новые технологии и материалы для защитных применений.
Время публикации: 11 февраля2025 года
